【上海威士】从洗衣厂投资回报角度看设备选型

前言

春节长假结束，文化和旅游部发布测算数据显示：春节假期8天全国国内游出游4.74亿人次，同比增长34.3%。国家移民局发布消息称：2024春节假期全国边检机关共保障1351.7万人次中外人员出入境，日均169万人次，较去年同期增长2.8倍。种种数据表明，旅游这行业迎来强劲复苏，洗涤工厂如何匹配水涨船高的洗涤服务需求，进而实现工厂盈利呢？

影响洗衣厂投资回报的关键因素

很多洗涤工厂感觉盈利难，究其主要原因，往往在于不断上涨的能源成本和人工成本，普遍不高的生产效率、物流配送的时间成本和产品交付过程中产生的各种费用，以及同业之间的洗涤价格竞争。

从洗涤企业长远发展的角度来看，其竞争优势归根到底在于稳定的洗涤产能和可持续提升的生产效率。要改变洗涤企业作为“重资产”投入劳动密集型产业想获取更高的投资回报率的现状，提升设备利用率、梳理和优化洗涤流程、降本增效无疑是最直接的方式方法。只有找准影响盈利的要素，通过改造设备、技术升级、提升管理手段等系统解决和降低各方面运营成本，才有可能逐步提高企业的运营和盈利能力。

洗涤工厂规划设计应按部就班 

无论建设哪一类洗涤工厂，最终选择采用什么样的途径或发展模式来推进转型升级，降本增效都势必成为洗衣厂持续发展的必然要求，厂房规划、产能设计、相关资源数据整合等等都是洗涤工厂建成运营需要按部就班统筹规划的关键要素和重点环节。

选准业务目标，确立工厂规划方向

根据投资规划的业务目标，确认规划建设方向是酒洗工厂、医洗工厂、工服洗涤工厂还是洗衣房。并根据工厂所在地实际区域进行规划设计，匹配不同业务方向做好项目规划、车间布局、厂房设计、园区建设，制订设备采购计划、人员配置及培训、项目运行及产能计划等相关工作。

按不同工厂规划，实施工厂标准建设

依据不同洗涤业务方向，针对酒店、医院、客衣、工服等不同织物的标准和要求，制定规范和标准化的洗涤流程及工艺，为洗涤工厂提供一站式解决方案，助力他们提升效率、降低能源消耗、人工及其它运营成本。

提升设备利用率，打造高效运营体系

清晰了解工厂规划产能，据此进行相应的设备配置，并致力提升设备综合利用率，打造高效运营体系。如水洗车间是以洗衣龙生产线为主，还是以单机组合为主，所需设备数量是多少？烘干选用蒸汽类型还是直燃类型？后整理采用哪些展布、熨烫、折叠设备？是否需要前后吊袋等。医洗车间选用洗涤龙机组还是隔离式单机？是否需要单独的干衣龙等。

智能自动化设备

有助实现提质增效降本

从威士众多的项目实践观察，智能自动化设备的投入使用，是实现洗涤企业提质增效降本的较有效途径之一。一方面，智能化自动化洗涤设备的研发生产，能够快速助力洗涤企业降低能耗，缩短生产时间，提升工作效率。另一方面，智能化自动化洗涤设备的投入应用，能够帮助洗涤工厂减少人工，顺应洗涤工厂数字化转型发展目标。此外，不同种类织物的多样化和个性化特点，也需要洗涤设备与时俱进，在产品性能和功能上不断适应织物的洗涤特性，获取更加理想的洗涤效果。

目前，威士已经在国内外多家洗涤工厂投入使用隧道洗衣龙、压榨烘干、高吊中位展布系统、辊槽结合的熨平系统、自动折叠系统，并充分运用互联、物联技术和自动化技术的高度融合，实现后整流程的优化和自动化处理。 

以洗衣龙为例，一条75KG威士洗衣龙实际装载率可达110%，结合威士强劲的压榨机系统，可以在保证每套洗衣龙系统产出30-33个饼产能（以每批次75公斤计算，小时产能2.25吨以上）的同时，可确保压榨环节在不影响洗衣龙洗涤周期的前提下，实现压榨最小化辅助时间只需70秒和较大化高压保持时间50秒，总循环时间控制在120秒，而压榨含水率不高于45%（75公斤全棉床单实测数据）的效果。

在烘干环节，威士的直燃烘干机不需要进行热能的二次转换，能源利用更加充分，损耗更低，烘干效率也更高。从实际应用数据来看，在6-7公斤的蒸汽压力下，烘干含水率为55%的120公斤毛巾，蒸汽烘干机需要25分钟，消耗150公斤蒸汽，而直燃烘干机只需18分钟，消耗天然气7立方左右。以某地蒸汽350元/吨和天然气4.5元/立方的价格计算，同样烘干120公斤布草，蒸汽烘干机需要蒸汽成本52.5元，直燃烘干机需要天然气成本为31.5元，可节约成本21元。假设一家企业日均30吨产能，仅烘干一项，使用直燃式烘干机就可节约成本2100元/天。而红外线烘干监测系统的引入之后，还能通过布草烘干装载和烘干湿度的实时监测，进一步缩短烘干时间，减少耗费的燃气。

与此同时，威士后整理设备也实现了全流程升级与迭代，协同整厂效率的有效提升。如威士高吊中位展布机、高吊高位展布机可直接提前上料，停留在暂存导轨上的缓存布草部分水分自然蒸发，降低含水率同时提升后道烫平速度并减少相应能耗，降低人工操作带来的速率不均等影响。8辊烫平机则充分运用高低辊相互配合的设计原理，在布草正反面均匀受热同时，保证高效的熨烫速度和平整度，降低蒸汽能耗。据实测数据显示，威士8辊烫平机蒸汽消耗量约400Kg/h，仅为1.2米三槽槽烫的1/2。总功率8.5kw，用电量仅为槽烫用电量的1/4 。但是工效却比普通六辊烫平机提高了20%-25%，综合实测（被套床单混搭）烫平速度可达1000件/小时。

除此之外，威士国内独有的自动工服线系统、小型洗衣龙机组等多种不同的洗涤解决方案及配套设备，均可以根据客户的实际洗涤需求进行量身定制，通过生产的自动化 、智能化来降低客户设备投资、生产管理、人工及运营成本，帮助洗涤企业提质增效、节能降耗、节省人工。

多管齐下——推动洗涤工厂最终实现盈利

威士认为，洗涤企业要想真正盈利，单靠洗涤设备升级换代是远远不够的，还需要实施配套的标准和规范的科学管理体系，通过成本管控、设备综合利用率（OEE）和人员劳动效率(PPOH)的多方监管，才能帮助洗涤企业正确评估和追求最终的投资回报率（ROI）。

为此威士也通过多年深耕，建立了一套集生产、能耗、设备及品质管理的成熟解决方案和互联互通管理体系，帮助洗涤企业实施洗涤流程、生产进度、产能分析、能耗监控与分析；开展设备状态监控、设备使用效率监测分析、不良预警、品质监测与控制；从更多细节上助力洗涤企业实现精益生产、高效生产，保障洗涤服务的高质产出。

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