压榨机系列——用数据说话，论先进压榨机对效率提升的关键作用

洗衣龙生产线的送进、洗涤、压榨、输送、烘干五个功能模块分别对应不同的相应设备，每一模块的设备之间虽然具备各自不同的功能，但却相辅相成、相互关联，相互影响和制约。同样，每一模块的运行效率对于整条洗衣龙生产线的效率也会因此产生不同的影响。本篇*就压榨模块对洗衣龙生产线的效率影响发挥的关键作用进行数据分析。

压榨机模块的主要功能

压榨机作为连接洗衣龙和烘干机以及烫平线的重要设备，采用机械方式在*短时间、*简方式、**成本来降低含水率，对于能耗成本、生产效率、缩短工时具有非常大的意义，其**功能就是降低洗涤龙洗涤之后布草饼的含水率。

换言之，压榨机在洗衣龙生产线中占据非常重要的位置，其工作原理是使洗衣龙的出料口输出的带水湿布草能直接掉落到压榨机的进料口中，通过压榨机将湿布草压榨挤压而进行脱水处理。一台**的压榨机，不*要做到压榨脱水率高，而且还要兼顾稳定性，有效降低布草的破损率。 

影响压榨机效率稳定性的主要因素

压榨机作为洗衣龙生产线承上启下的**设备，其压榨效率直接影响到整条龙的运行效率，因此，使用过程中对压榨机的稳定效能要求也相对较高。一台压榨机的稳定性主要由主体框架结构、液压系统、油缸、水囊、压榨提篮等多方面的装置和工艺品质共同来决定。

液压系统作为压榨机的**，每个压榨动作、主油缸的反应速度，压力控制的**，不*决定了液压系统的压榨行程的稳定性，同时也极大影响了布草在压榨过程中的含水率和破损率。

同等系统液压压力之下，油缸直径大小与水囊产生的压力大小成正比。而同等水囊压力之下，油缸直径大小与液压系统压力成反比，也就是说，当水囊压力相同时，油缸直径越大，液压系统压力反而越小，液压系统稳定性会更好，反之，液压系统压力越大，对液压系统的要求也就越高。另外，主洗完成之后，湿布草要进入压榨篮进行压榨脱水，如果压榨篮和水囊之间的间隙设计不合理，或者油缸和压榨篮不同心，压榨篮不牢固产生变形等原因，均会影响压榨脱水率的大小，甚至造成布草的破损发生。

压榨机效率数据分析

前面一篇文章我们已经讨论过，所有压榨含水率参数都是有前提的，基于布草种类、纤维构成、压榨温度的不同，以及压榨周期时间、设备脱水力以及转笼尺寸等也会对压榨机的脱水能力产生一定程度的影响，接下来我们通过某洗涤厂实际运营中的数据统计来进行直观呈现。

如下图一所示，不同的系统压力之下，相同保压时间内，因布草种类不同，所得到的压榨含水率也不同。

如上图二所示，同一批次不同压力，相同保压时间，布草压榨含水率也不同。由此不难看出，压榨程序并不能够“以不变应万变”，而是要根据实际需求进行不同的程序设置。

通过设定压榨出饼量*快有效压榨时间（通常也叫保压时间，即布草在进入压榨机后，从油缸启动到保压结束的这一时间周期，而不是整个压榨时长）的设定和计算，能够体现出不同时间的压榨效率对整个洗衣龙生产线的效率影响。

现在我们就以压榨机120秒/饼和150秒/饼的不同出饼量，每天工作8小时，每小时72公斤的布草装载量为例进行计算对比：

出饼率与产能

可见，在压榨周期内，压榨效率越高，对整条洗衣龙生产线的效率提升就越明显。

威士压榨机实现升级突破

截至目前为止，在特定环境下，威士压榨机的**效率已经可以达到一小时压榨33个布草饼。威士始终认为：压榨效率的提升并不**是压力强度的一味加大，而是要使压榨工艺在保障布草含水率进一步降低的基础之上，确保布草的破损率也得到有效控制。为了让客户得到效率更高、品质更好得压榨体验，威士根据客户反馈，不断在实践中总结经验、提升设备性能、完善使用工艺，实现了压榨机的突破性改进。 

根据威士的数据统计，升级前后数据对比如下：

1、标准压榨机床单、被套**压力32Bar,升高压力就会出现破损现象；升级后压榨机在不破损的情况下可以升高至36Bar；含水率基本可以降低10%；

2、标准压榨机毛巾的**压力40bar;升级后压榨机**压力可以升高至50Bar;毛巾的含水率与装载的重量与品种有很大区别；平均来说毛巾含水率可以降低8%；

3、标准压榨机除去高压保压时间辅助时间基本上平均在90秒；升级后压榨机辅助时间可以在平均在70秒。

按此统计，以一天洗涤30吨布草为例，

洗衣龙大概洗涤430仓；旧的压榨机系统需要15小时完成；

升级后压榨机系统需要13.5小时完成洗涤量；整体效率提升10%左右；

假设此洗涤工厂的操作人员为35人提前1.5小时下班，人员节省费用=1.5*20元/ 小时*35人=1050元。

还有供水泵、空压机运行等辅助设备都可以提前停止也可以为洗涤工厂节省不少费用。

尤为值得一提的是：由于压榨环节床单被套含水率的下降，可以不再使用烘干机再行烘干，实现直接打散出料；同时一机毛巾的烘干时间也可以相应减少3-5分钟，极大帮助提升了洗衣龙后整理环节的工作效率。